紧固件被誉为“工业之米”，广泛应用于装备制造、基建、新能源等几乎所有工业场景。然而，中国虽然是全球最大的紧固件生产国，但行业长期面临着SKU（库存量单位）极度分散、标准缺失、流通层级冗长以及“劣币驱逐良币”等结构性痛点。面对这些困境，国家级专精特新“小巨人”企业奥展实业与京东工业的深度合作，正在为行业打造一条透明的“数字高速公路”，重塑紧固件供应链的新秩序。
在传统流通渠道中，紧固件的供需信息极不对称。仅奥展实业一家，在售规格就超过10万种，而全行业SKU更是高达数百万。由于参数描述普遍存在俗称、简写、中英文混写等混乱情况，中型制造企业的采购员往往需要打十几个电话核对参数，错配率常年维持在15%以上。同时，传统流通体系需要经过2至3级经销商层层加价，导致终端采购成本凭空上涨30%。更棘手的是，部分贸易商通过虚标材质、伪造检测报告牟利，一颗不合格的螺丝甚至可能导致整台设备停机或引发严重安全事故。
为了破局，奥展实业与京东工业自2020年开始合作，并在2025年签署战略合作协议，成为不锈钢紧固件行业首家自营入仓品牌。依托京东工业自研的JoyIndustrial工业供应链大模型，双方耗时半年完成了紧固件品类的数字化治理，建立了约30万SKU的紧固件数字商品库，将传统需按月完成的物料标准化工作压缩至小时级。同时，奥展原有的10大区域配送中心与京东智能仓网打通后，长三角地区的客户已能享受到“上午下单、下午送达”的极速服务，中小客户亦可按只购买，价格较线下均价低约20%。合作后，奥展实业的仓储物流综合成本下降约18%，订单响应速度提升约40%，客户投诉率下降约60%。
在筑牢全链路信任方面，双方进一步搭建了数字溯源体系。奥展为每一批出厂产品赋予唯一溯源码，原材料信息、生产参数、质检报告全部记录在案，让问题可查、责任可究。针对中小企业采购人手不足、经验欠缺的难题，京东工业还推出了AI智采管家“工小智”。这款专注工业场景的垂直大模型，内置了40余个细分行业经验，实测数据显示，中小企业接入后采购效率可提升60%、采购成本下降约12%、错配风险降低60%。
奥展实业与京东工业的协同探索，已经成为浙江制造数字化升级的典型样本。今年4月，浙江省经信厅联合京东集团启动了全国首个省级专精特新数字化转型综合服务平台“超级供应链伙伴计划”，拟在3年内服务54万家浙江中小企业，并提供2亿元数字化补贴。正如奥展实业董事长黄成安所言：“中国制造的螺丝，品质完全不输国际品牌，我们当下最缺的是市场信任。”依托数字化平台做好服务、让正品渠道变得透明高效，不仅是奥展实业的突围之道，更是整个紧固件行业摆脱低价内卷、走向高质量发展的必由之路。
