

SMT贴片小螺母
SMT 贴片小螺母是一款采用特殊滚花工艺的表面贴装螺母:头部具备防滑纹理,增强拧紧时的摩擦力、防止打滑,确保安装便捷与连接稳固。它通过回流焊直接贴装于 PCB 焊盘,与板上其他 SMD 元件同工艺生产,适配精密仪器、电子设备、医疗设备等领域对安装精度与防滑性能有严格要求的场景。
| 焊接方式 | 波峰焊/回流焊兼容 |
|---|---|
| 材质 | 黄铜/不锈钢 |
| 耐温范围 | 260℃ 回流焊峰值 |
| 适用板厚 | 0.8mm ~ 2.0mm |
| 表面处理 | 镀锡/镀镍 |
| 功能特性 | SMT贴装,适配Ai服务器/EMS行业 |
| 环保认证 | REACH合规,RoHS合规 |
产品概述
SMT 贴片小螺母是一款采用特殊滚花工艺的表面贴装螺母:头部具备防滑纹理,增强拧紧时的摩擦力、防止打滑,确保安装便捷与连接稳固。
它通过回流焊直接贴装于 PCB 焊盘,与板上其他 SMD 元件同工艺生产,适配精密仪器、电子设备、医疗设备等领域对安装精度与防滑性能有严格要求的场景。
一、SMT 贴装工艺
原理 SMT 贴片螺母底部设计有焊接焊盘面,采用与普通贴片元件相同的工艺路径:锡膏印刷(焊盘按 IPC-7351 设计)→ 贴片机真空吸嘴从编带拾取放置 → 预热保温(约 150~180℃)→ 回流焊接 → 冷却固化。
无铅工艺下,焊料(如 SAC305,液相线约 217℃)在峰值温度 235~250℃ 区间熔融润湿,形成焊点后将螺母牢固固定于板面。
自动化优势:贴片螺母可装入编带(卷带)供贴片机高速拾放,与板上其他元件同线回流,免去手工焊接,生产效率与一致性显著提升;整个安装过程全程自动化。
二、滚花防滑结构
与设计特殊滚花工艺:螺母头部/外圈经滚花加工形成防滑纹理,增大拧紧时的摩擦力矩传递,有效防止螺丝刀/扳手打滑(官网原文)。
防打滑设计:在精密小规格装配中,滚花纹理保证扭矩可控、锁付稳定,避免滑牙与扭矩不足。
精密适配:小规格设计适配精密仪器与小型化结构,为微型螺纹连接提供板级基座。
三、性能优势
安装便捷回流焊一次完成,免手工焊接,适配自动化产线高节拍生产。
连接稳固滚花防滑 + 焊接锚固,锁附后连接稳定,满足高精度装配要求。
多领域适用精密仪器、电子设备、医疗设备等高精度场景通用(官网原文)。
产品优势
- 专为SMT产线设计,兼容波峰焊/回流焊兼容,耐温260℃ 回流焊峰值,适配板厚0.8mm ~ 2.0mm。
- 黄铜/不锈钢材质,镀锡/镀镍,焊点可靠,SMT贴装,适配Ai服务器/EMS行业,适合大批量自动化生产。
应用领域
适用于精密仪器、电子设备、医疗设备等领域,满足对螺丝安装精度与防滑性能有严格要求的场景。
典型用途:仪器仪表 PCB 板级螺纹点、小型电子模组固定、医疗电子设备板内螺纹连接。
五、选型
与采购提示按螺纹规格、安装孔距、板厚选型;焊盘与钢网开孔建议按 IPC-7351 设计,保证焊点强度与贴片一致性。
贴片螺母锁附后可能出现的焊盘起皮、环裂等问题,排查要点为:锁附扭矩、PCB 板厚、焊盘锚固、钢网锡量、拉拔/剪切与热循环验证(依据:贴片螺母可靠性工程资料)。
注意回流次数限制与峰值温度(无铅典型 235~250℃,建议 ≤2 次回流),避免损伤镀层。
支持编带包装批量供货,适配自动化贴装。
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