

PVD涂层(物理气相沉积硬质薄膜)
超薄高硬耐磨薄膜——低温真空工艺无损基材,精密紧固件与摩擦副的首选。
| 处理编码 | TZ305 |
|---|---|
| 环保等级 | 符合REACH/RoHS |
| 盐雾标准 | —(功能性涂层) |
| 外观色泽 | 按工艺标准 |
| 适用品类 | 各类螺钉、紧固件、精密金属件 |
| 功能特性 | 耐腐蚀 |
| 环保认证 | REACH合规,RoHS合规 |
产品概述
PVD涂层(物理气相沉积硬质薄膜) 超薄高硬耐磨薄膜——低温真空工艺无损基材,精密紧固件与摩擦副的首选。
1 工艺概述 1.1 定义 PVD(Physi
cal Vapor Deposition,物理气相沉积)是在真空环境下通过离子轰击、蒸镀等物理方式,将钛、铬、陶瓷化合物等材料气相沉积于工件表面,形成纳米级硬质薄膜的低温真空物理镀膜工艺。
常见镀层为氮化钛(TiN)、碳化钛(TiC)等。
工艺绿色环保、无化学残留。
1.2 功能定位 PVD涂层属于低温真空硬质薄膜涂层
体系,以“超薄、高硬、耐磨、低温无损”为特点,适用于对尺寸精度和基材性能要求高的精密紧固件及摩擦副。
2 涂层成分与结构 PVD硬质薄膜常见体系包括
TiN(氮化钛)、TiCN(碳氮化钛)、CrN(氮化铬)、TiAlN(氮化铝钛)等,膜层为纳米级致密结构,厚度通常为微米级,不改变螺纹配合精度。
3 工作原理与工艺流程 3.1 工作原理在真空
室中,靶材(如钛、铬)经离子轰击或蒸发形成气相原子/离子,与反应气体(如氮气)结合,在工件表面沉积成膜。
真空度通常控制在10⁻⁴ Pa以下量级,以保证膜层纯净致密。
3.2 工艺流程典型工艺流程
前处理(清洗、去油)→ 装炉抽真空 → 离子轰击活化基材表面 → 镀膜沉积 → 冷却出炉 → 涂层检测。
加工温度低,可保护基材力学性能,无氢脆风险。
4 产品参数规格属性字段建议填写内容(可直接用
于商城产品属性) 涂层成分氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氮化铬(CrN)、氮化铝钛(TiAlN) 镀层厚度(μm) 1~5(典型2~4) 后处理可按需润滑后处理(进一步降低摩擦系数) NSS盐雾(h) 72~720(参考,视涂层与基体而定) 连续耐温℃ 500~600(TiN典型,不同体系有差异) 氢脆风险无(低温真空工艺,无析氢) 摩擦系数(干) 约0.4(TiN对钢干摩擦,可经润滑处理降至更低) 镀层HV 2000~2500(GB/T 18682-2002规定TiN≥2200 HV0.025) 适合基体钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属外观颜色金黄色(TiN典型),其他体系可呈灰黑、枪色等典型应用精密模具螺丝、高端机床紧固件、航空航天微型连接件、往复摩擦精密螺纹副、端子 5 选型对比工艺盐雾(h)参考连续耐温硬度氢脆核心特点典型场景 LC涂层中等常规较低无绝缘+稳扭矩新能源绝缘连接 DLC类金刚石高中等很高无低摩擦高耐磨精密传动件 PVD(TiN) 72~720 500~600℃ 2000~2500HV 无超薄高硬耐磨精密螺丝/摩擦副 CVD 高 800~1000℃ 金刚石≥7000HV 无* 耐高温强腐蚀发动机/化工重载电镀锌 ≥48 较低低有高性价比防腐一般工业件达克罗(锌铝) 500~1500 较高低无高强件长效防腐风电/户外钢构纳米陶瓷涂层高高于有机高无耐磨耐蚀绝缘铰制螺栓/户外注:本表为行业典型参考值,用于工艺选型对比;正式供货性能以实际批次检测数据或供应商规格书为准。
*CVD工艺温度高,10.9/12.9级高强螺栓慎用。
6 适用基体与典型应用 PVD涂层适用于精密模
具螺丝、高端机床紧固件、航空航天微型连接件、长期往复摩擦的精密螺纹副等,主打高精度、耐磨、外观洁净的中高端工况;也可用于端子等要求导电与耐磨兼顾的部件。
7 工艺优势与局限 7.1 优势涂层超薄无痕、
超高硬度、高耐磨,抗氧化、防咬合效果优异;膜层附着力强、不易起皮脱落;低温工艺无变形、无氢脆,保护基材力学性能;绿色环保。
7.2 局限耐高温、抗强腐蚀能力弱于CVD,重载极端
工况适用性有限。
8 常见问题(FAQ) Q
PVD涂层会掉吗? A:不会。
膜层附着力强,正常使用不易起皮脱落;膜层为微米级,不改变螺纹配合精度。
Q:TiN涂层耐温多少? A:约500~600℃(参考),超过使用温度后抗氧化性下降;不同涂层体系有差异。
Q:PVD有没有氢脆风险? A:没有。
低温真空工艺,无析氢,可保护基材力学性能。
Q:PVD涂层厚度多少?影响螺纹吗? A:厚度约1~5 μm,超薄无痕,不影响螺纹配合精度与装配尺寸。
Q:PVD和CVD选哪个? A:精密件、高强件选PVD(低温无损基材);高温、重载、强腐蚀工况选CVD。
产品优势
- PVD涂层(物理气相沉积硬质薄膜)为成熟稳定的紧固件表面处理工艺,符合REACH/RoHS,常规盐雾标准—(功能性涂层),外观色泽按工艺标准。
- 工艺适用于各类螺钉、紧固件、精密金属件,具备耐腐蚀等特性,可大批量连续加工,盐雾等级与外观可按需求定制。
应用领域
广泛适用于各类螺钉、紧固件、精密金属件的表面防腐处理,适配机器人、自动化设备、新能源汽车、消费电子等行业,支持盐雾等级与外观色泽定制。
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