LC涂层（有机高分子复合干膜涂层）

产品概述

LC涂层（有机高分子复合干膜涂层） 绝缘·稳扭矩·无氢脆——新能源精密连接紧固件的多功能干膜涂层。

1 工艺概述 1.1 定义紧固件专用LC涂层为

有机高分子复合干膜涂层，与真空类金刚石DLC硬质涂层属于完全不同的两大技术体系。

该涂层采用喷涂浸润、低温固化成型工艺，具备膜层超薄、厚度均匀、附着力强的特点，施工后不改变螺纹尺寸与装配公差，是新能源、精密机电、自动化设备紧固件核心适配的绝缘、润滑、防腐多功能涂层，尤其适用于需要电气隔离、防漏电、防涡流的精密连接工况。

1.2 功能定位 LC涂层以绝缘性能为核心，兼顾精密

扭矩稳定、防腐蚀、高适配性与高性价比，是精密绝缘连接工况的通用优选涂层。

2 涂层成分与结构 LC涂层由有机高分子复合树

脂体系构成，固化后形成致密、稳定的惰性有机干膜。

膜层超薄且厚度均匀，不改变螺纹配合与装配公差；化学惰性强，可稳定附着于金属基材表面。

3 工作原理与工艺流程 3.1 工作原理通过喷

涂或浸润方式将有机复合涂料均匀覆盖于紧固件表面，在低温条件下固化成型为干膜涂层，依靠成膜后的致密性与化学惰性实现绝缘、润滑与防腐功能。

3.2 工艺流程典型工艺流程

前处理（清洗、除油）→ 喷涂或浸润涂覆 → 低温固化 → 冷却 → 性能检测。

全程低温施工，无氢脆风险、无基材变形、无材质损伤。

4 产品参数规格属性字段建议填写内容（可直接用

于商城产品属性） 涂层成分有机高分子复合树脂干膜镀层厚度(μm) 5～15（参考，超薄均匀；以供应商实测为准） 后处理无需 NSS盐雾(h) 中等防腐（参考；以实测为准） 连续耐温℃ 常规工作温度范围（参考；有机膜层耐温上限低于硬质涂层） 氢脆风险无（低温工艺，无析氢） 摩擦系数(干) 稳定可控（自带干膜润滑，扭矩离散小） 镀层HV 不适用（有机柔性膜层，硬度较低） 适合基体 10.9、12.9级高强度紧固件及各类金属紧固件外观颜色深色系为主，可定制典型应用新能源电池连接紧固件、电控结构件、精密机电设备、自动化设备、精密模具绝缘螺丝、车载精密电气结构件 5 选型对比工艺盐雾(h)参考连续耐温硬度氢脆核心特点典型场景 LC涂层中等常规较低无绝缘+稳扭矩新能源绝缘连接 DLC类金刚石高中等很高无低摩擦高耐磨精密传动件 PVD（TiN） 72～720 500～600℃ 2000～2500HV 无超薄高硬耐磨精密螺丝/摩擦副 CVD 高 800～1000℃ 金刚石≥7000HV 无* 耐高温强腐蚀发动机/化工重载电镀锌 ≥48 较低低有高性价比防腐一般工业件达克罗（锌铝） 500～1500 较高低无高强件长效防腐风电/户外钢构纳米陶瓷涂层高高于有机高无耐磨耐蚀绝缘铰制螺栓/户外注：本表为行业典型参考值，用于工艺选型对比；正式供货性能以实际批次检测数据或供应商规格书为准。

*CVD工艺温度高，10.9/12.9级高强螺栓慎用。

6 适用基体与典型应用 LC涂层主要应用于需要

电气绝缘隔离的中高端精密装配工况：新能源电池连接紧固件、新能源电控结构件、精密机电设备、自动化控制设备、精密模具绝缘螺丝、车载精密电气结构件等，匹配需防漏电、防涡流、扭矩稳定、中等防腐的精密连接需求。

7 工艺优势与局限 7.1 优势集电气绝缘、精

准稳扭矩、长效防腐、无损基材四大核心功能于一体，综合性价比高；低温工艺对10.9/12.9级高强件友好，无氢脆、无变形。

7.2 局限属于有机柔性干膜涂层，表面硬度相对偏低，

极致耐磨、耐高温、抗高强度摩擦性能不及DLC、PVD等硬质真空涂层，不适用于长期高强度往复摩擦与超高温的极端工况。

8 常见问题（FAQ） Q

LC涂层导电吗？ A：不导电。

涂层固化后形成致密稳定的惰性有机干膜，具有绝缘隔离性能，可防漏电、防涡流、防串电。

Q：LC涂层有没有氢脆风险？ A：没有。

全程低温固化施工，无析氢、无基材变形，适配10.9、12.9级高强度紧固件。

Q：LC涂层耐温多少？ A：属有机干膜涂层，耐温上限低于硬质真空涂层，适用于常规工作温度范围；不适用于超高温持续工况。

具体以供应商规格书为准。

Q：LC和DLC有什么区别？ A：LC是有机高分子复合干膜，主打绝缘+稳扭矩+防腐；DLC是真空沉积硬质碳膜，主打超高耐磨、超低摩擦。

两大体系用途不同、互不隶属。

Q：LC涂层装配扭矩稳定吗？ A：稳定。

自带优质干膜润滑特性，可精准管控螺纹摩擦系数，大幅缩小批量装配的扭矩离散差值。

产品优势

• LC涂层（有机高分子复合干膜涂层）为成熟稳定的紧固件表面处理工艺，符合REACH/RoHS，常规盐雾标准200H+，外观色泽按工艺标准。
• 工艺适用于各类螺钉、紧固件、精密金属件，具备耐腐蚀等特性，可大批量连续加工，盐雾等级与外观可按需求定制。

应用领域

广泛适用于各类螺钉、紧固件、精密金属件的表面防腐处理，适配机器人、自动化设备、新能源汽车、消费电子等行业，支持盐雾等级与外观色泽定制。

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