不锈钢
不锈钢紧固件是以不锈钢（如 A2-70 / A4-80，对应 AISI 304 / 316）为基体，依靠材料本身的合金成分形成致密钝化膜来实现防腐的紧固解决方案。与依赖外部镀层（如镀锌、达克罗）的碳钢紧固件不同，该系列产品无镀层剥落风险、无氢脆隐患，且具备优异的耐酸碱、耐盐雾及耐高温性能。
| 图片 | 产品名称 | 涂层成分 | 镀层厚度 (μm) | 后处理 | NSS 盐雾 (h) | 连续耐温℃ | 氢脆风险 | 摩擦系数 (干) | 镀层 HV | 适合基体 | 外观颜色 | 典型应用 | 单价 | 操作 |
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 | 不锈钢本色钝化（304/316 钝化） | 无外加涂层；通过硝酸/柠檬酸清洗去除表面游离铁，促进基体表面再生致密 Cr₂O₃ 钝化膜；属材料本体防腐，非电镀/化学镀层 | 无镀层（0 μm）；钝化膜极薄，约 1–5 nm（纳米级），不按厚度管控，以耐蚀性与表面状态为验收依据 | 清洗 → 酸洗/钝化（硝酸 20–50% 或柠檬酸 10–30%，20–60℃）→ 纯水清洗 → 去离子水漂洗 → 干燥（60–100℃）；可选超声清洗/高压喷淋 | 304（A2）：≥96–240 h 无红锈（依表面状态/钝化质量）；316（A4）：≥240–500 h 无红锈（含 Mo，耐点蚀更优）；钝化后显著提升耐盐雾与耐卤素性能 | 钝化膜稳定，可长期耐受 ≤400–450℃；短时可达 800℃ 以上（Al₂O₃ 类杂质可能氧化，但钝化膜不剥落）；无有机涂层耐温限制 | 无 / 极低（钝化为酸洗/氧化过程，无渗氢；奥氏体不锈钢本身氢脆风险极低，适合高强度紧固件） | 约 0.15–0.30（裸不锈钢对不锈钢，易粘着/咬合；钝化后略降，但仍偏高；装配推荐润滑/防咬合剂） | 依材质等级：A2-70/A4-70 约 200–300 HV；A2-80/A4-80 约 250–350 HV；钝化不提升硬度，仅改善表面状态 | 奥氏体不锈钢 304/A2、316/A4、321、305 等；也可用于双相/沉淀硬化不锈钢（需调整钝化工艺） | 本色/银白/金属哑光（无变色/无涂层，保持不锈钢原始外观；钝化后表面更洁净，无游离铁残留） | 海洋工程、化工设备、食品医药机械、医疗器械、半导体/高纯环境、轨道交通、户外建筑、高卫生/高耐蚀要求场景；替代电镀/涂层，避免涂层剥落/污染 | — | |
 | 不锈钢紧固件（本体防腐免涂层系列） | 无外加涂层；本体为不锈钢（Fe-Cr-Ni-Mo 等），表面自然钝化膜 Cr₂O₃；可酸洗/钝化（Passivation）增强钝化膜，非镀层 | 无镀层/无涂层（0 μm）；自然钝化膜约 nm 级，不按镀层厚度管控；钝化膜不作为功能镀层计量 | 清洗/酸洗/钝化（如 ASTM A967 / ISO 16048，硝酸或柠檬酸钝化）→ 水洗 → 干燥；可选去毛刺、滚光、低温烘干；禁镀锌/铬等异金属污染 | A2/304：≥96–240 h 无明显锈蚀（视表面状态/氯离子环境会变化）；A4/316：显著更优，海洋/工业大气适应性更好；钝化后稳定性提升。注意：盐雾不等于实际服役寿命，氯环境下 304 可能点蚀 | 304：约 ≤425℃长期（强度/氧化考虑）；316：类似或略优；高温强度与敏化/碳化铬析出需注意（~450–850℃区间避免长时间停留）；无有机涂层耐温限制 | 低/通常无（奥氏体不锈钢紧固件本身氢脆风险低；冷加工/强应变或特殊环境吸氢需评估。马氏体不锈钢仍有氢脆/应力腐蚀关注） | 约 0.15–0.30（裸不锈钢对不锈钢偏高且易粘着/咬合；可控制表面粗糙度/钝化/润滑改善；装配常推荐合适润滑/防咬合剂，避免咬死） | 紧固件成品硬度依等级：A2-70/A4-70 约 200–300 HV 范围（抗拉 700 MPa 级）；A2-80/A4-80 更高；具体按 ISO 3506 / ASTM F593 等标准及热处理状态 | 不锈钢本体：奥氏体 A2(304)/A4(316)、305、321 等；也可 410/430 等，但防腐与氢脆/脆断风险不同；适用于已选不锈钢材料场景 | 银白/金属本色，亚光或光亮（取决于冷镦、滚牙、酸洗钝化/抛光状态） | 化工/海洋/食品医药/建筑外装/轨道交通/电力、潮湿/弱腐蚀环境紧固；替代部分镀锌/达克罗件以避免涂层或电偶/氢脆问题；注意与铝/碳钢接触时的电偶腐蚀与绝缘措施 | — |
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